研究金屬在鋁型材臥式加工中心擠壓時的塑性變形規(guī)律是非常重要的，因為它與擠壓制品的組織、性能、表面質(zhì)量、外形尺寸和形狀準確度以及模具設計原則、模具的壽命等都有著十分密切的關系。坐標網(wǎng)格法、低倍組織法、視塑性法、光塑性法、云紋法以及硬度法等是研究擠壓變形規(guī)律的主要方法。

由于鋁型材臥式加工中心的物理模擬很難單獨考慮某個工藝參數(shù)對金屬成形過程的影響，并且具有周期長、費用高等缺點，因此，通常需要借助于理論分析的手段來研究金屬塑性變形規(guī)律。隨著計算機技術和有限元方法的迅速發(fā)展，利用塑性有限元法建立金屬塑性成形過程的數(shù)學模型已引起人們的廣泛重視。

鋁型材加工設備擠壓速度對擠壓力變化影響不大，因為擠壓速度越大，溫升越高，降低擠壓材料的流動應力，抵消了由于變形速度增加帶來的對變形抗力的影響。鋁合金圓鑄錠在入鋁型材加工設備爐加熱之前，應作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入鋁型材加工設備爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。鋁型材加工設備應根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。

鋁型材臥式加工中心在使用過程中，操作工須做到“三好”(即：管理、用好、維護保養(yǎng)好)、“五不要”(即：不要開著機器離開工作崗位，離開時，應停車并切斷電源；不要違反操作規(guī)程，嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用鋁型材加工設備，應事先報告并經(jīng)有關方面同意后可使用；不要帶“病”運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位)，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。鋁型材加工設備適用于工業(yè)鋁型材深加工的鉆銑孔、銑型、攻絲、切割等工藝的加工。