鋁型材鉆銑加工中心不僅可以銑鋁，也可以銑銅、鈦合金、電木板、復(fù)合材料、亞克力板等。鋁加工中的應(yīng)用還是挺多的。鋁加工中心加工工藝多樣，不同工藝、材質(zhì)的加工參數(shù)各不相同。

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進(jìn)給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。

加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。

一、加工中心銑鋁應(yīng)該用什么刀具呢？

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇：刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類(lèi)硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金專(zhuān)用銑刀系列產(chǎn)品。

2、高速鋼材質(zhì)：高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

二、加工中心銑鋁的特點(diǎn)有哪些？

1、鋁合金硬度低：相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當(dāng)然熱處理過(guò)，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時(shí)，刀具的負(fù)載小。又因?yàn)殇X合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低：鋁合金的塑性低，熔點(diǎn)也低。加工鋁合金時(shí)其粘刀問(wèn)題嚴(yán)重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實(shí)加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問(wèn)題，鋁合金加工的問(wèn)題就迎刃而解了。

3、刀具易磨損：因?yàn)椴扇〔贿m合的刀具材料，加工鋁合金時(shí)，往往因?yàn)檎车?，排屑等?wèn)題導(dǎo)致刀具磨損加快。

三、加工中心銑鋁如何保證尺寸呢？

（一）、可避免的因素

1、加工工藝

其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2、切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

這方面實(shí)在是不好細(xì)說(shuō)，用簡(jiǎn)單的話來(lái)說(shuō)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率至高，加工成本至低。在數(shù)控車(chē)床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫亍?/span>

3、手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算

在手工編程中，計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見(jiàn)狀況，不過(guò)現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程。

4、對(duì)刀

對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了，如果沒(méi)有尋邊器。試切吧，這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。

（二）、不可抗拒因素：

1、機(jī)床本身的穩(wěn)定度。

如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過(guò)大量的加工沒(méi)有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

（1）機(jī)械方面：

①伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。

②滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

③絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足。

（2）電氣方面：

①伺服電機(jī)故障。

②光柵尺內(nèi)部有污垢。

③伺服放大器故障。

（3）系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

2、工件加工后冷卻變形。

這個(gè)基本上無(wú)法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。