一、鋁型材數(shù)控鉆銑機的日常保養(yǎng)

1、定期時間：每班班前、班后。?

2、作業(yè)時間：各15分鐘內(nèi)。?

3、班前?

（1）對機床各重要部位進行檢查（液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、中央閉式循環(huán)系統(tǒng)、切削水系統(tǒng)是否足夠）。?

（2）擦凈機床外露導(dǎo)軌面及滑動面（XYZ軸護罩）的塵土。?

（3）空車試運轉(zhuǎn)。?

4、班后?

（1）抹凈操作屏上的油漬。?

（2）清掃、擦拭機床。?

（3）清掃鐵屑，此步驟不可忽視，以防金屬碎屑對護罩密封性造成影響。

（4）各部歸位。

二、鋁型材數(shù)控鉆銑機的一級保養(yǎng)?

1、定期時間：每季度一次。?

2、作業(yè)時間：4小時內(nèi)。?

3、外表?

（1）擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕。

（2）檢查補齊螺釘、螺母，油杯有無松動。?

4、傳動系統(tǒng)，工作臺及導(dǎo)軌?

（1）檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動。?

（2）檢查工作臺及導(dǎo)軌面，去除毛刺。?

（3）檢查各傳動機構(gòu)動作是否正常。?

（4）檢查絲桿，螺母及調(diào)整間隙。?

（5）檢查刀架、主軸頭及刀庫運動是否準(zhǔn)確可靠。檢查刀眼是否準(zhǔn)確可靠。?

5、液壓、潤滑、冷卻、氣動?

（1）檢查過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。?

（2）檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。?

（3）檢查液壓、氣動及潤滑、冷卻系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。?

6、電器?

（1）擦拭電動機及電器箱達到內(nèi)外清潔。?

（2）檢查線路是否漏電，各觸點接觸良好。

（3）檢查CNC的全部機能是否正常動作。?

（4）檢查控制裝置及伺服裝置內(nèi)外的外觀情況是否良好。?

（5）檢查限位裝置與接地是否安全可靠。?

三、鋁型材數(shù)控鉆銑機的二級保養(yǎng)?

1、定期時間：每年一次。?

2、作業(yè)時間：8小時內(nèi)。?

3、完成一級保養(yǎng)的各項內(nèi)容（按一級保養(yǎng)要求）。?

4、檢查、調(diào)整各傳動零部件，修復(fù)或更換磨損件。?

5、刀架、工作臺與導(dǎo)軌?

（1）檢查導(dǎo)軌面，要求無油污、去毛刺、整修傷痕、調(diào)整間隙。?

（2）檢查、調(diào)整刀架主軸及傳動齒輪嚙合間隙。?

（3）檢查、調(diào)整各零部件，修復(fù)更換磨損件。?

（4）檢查調(diào)整平衡裝置及安全裝置，達到安全可靠。?

6、液壓、氣動及潤滑?

（1）清洗換油，排除泄漏。?

（2）檢查調(diào)整液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。??

（3）更換油線、油氈，修復(fù)潤滑裝置，達到油窗清晰、油路暢通、裝置安全。?

7、精度：檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，達到產(chǎn)品工藝要求。?

8、電器：檢修電器及電器控制系統(tǒng)，拆檢電機，達到內(nèi)外整潔，安全可靠。