一、品牌數(shù)碼配件訂單：

1、操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

2、在吻合條件下，再進(jìn)行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。 

二、領(lǐng)料：

1、按單所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。

2、先檢查鋁型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴(yán)重劃傷，劃傷深度不得大于表面處理層厚度。

3、彎弧型材經(jīng)檢驗(yàn)員100%檢驗(yàn)合格后，方可加工。

三、切割：

1、切割角度 22.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工；

2、切割角度α＞22.5°的型材，需劃線，按線加工；

3、彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工；

4、若切割＞90°的圓心角，需劃線，按線加工。

5、切割尺寸允許偏差符合設(shè)計圖紙要求。

四、使用鋁型材鉆銑機(jī)進(jìn)行鉆、銑：

1、按線鉆孔時，必須用沖頭在孔位點(diǎn)打窩；

2、當(dāng)鉆孔位置不是平面時，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再進(jìn)行 鋁制品加工；

3、鉆盲孔時，應(yīng)利用鉆床標(biāo)尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經(jīng)常退屑；

4、鉆Ф≤6mm的孔時，開始鉆進(jìn)及孔快鉆通時，進(jìn)給力要輕，要經(jīng)常排屑，并同時加一些切削液；

5、鉆薄壁件時，下面應(yīng)墊支撐物，應(yīng)該“锪孔”；鉆孔時，冷卻液要充分。 

6、在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；

7、銑封閉內(nèi)形時，先鉆一個工藝孔，孔徑應(yīng)比銑刀直徑稍大；

8、用仿型銑加工時，先根據(jù)仿型銑導(dǎo)桿確定模板尺寸，制造模板，需調(diào)整定位桿，確定加工位置；

9、用端頭銑加工時，一定要調(diào)整好定位頂塊及鋸片高度。

五、包裝：

1、下料后運(yùn)到包裝待發(fā)運(yùn)場地進(jìn)行包裝，先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內(nèi)外棱邊毛刺。

2、型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護(hù)膠帶。

3、用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護(hù)膠帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

4、注明規(guī)格、型號、數(shù)量、日期、工程名稱

六、復(fù)檢：

檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)。

七、鋁加工產(chǎn)品庫：

經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品入庫或裝車運(yùn)往現(xiàn)場，應(yīng)把規(guī)格、型號相同的整齊存放在一起，

并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復(fù)雜重量輕的放在外層。